漿紗機運轉(zhuǎn)操作基本內(nèi)容  

一、開車前的準備  

1.人員配備  

按目前的生產(chǎn)人員配備，漿紗設(shè)前后車值車工、調(diào)漿工。檢修工與電工多數(shù)還兼管其他工序機臺，但開車前均需上崗到位，做好分擔的工作。調(diào)漿工一般應(yīng)提前做好漿液的準備。以下操作應(yīng)明確以后車工為主，前車工協(xié)助。  

2.檢查緊急停車開關(guān)  

檢查機臺所有緊急停車開關(guān)并打開。打開總電源，總氣源，并注意氣壓是否達到，新型漿紗機要求O.50～O.65MPa不等，應(yīng)根據(jù)各種機型的需要來確定。  

3.檢查并設(shè)定工藝參數(shù)  

打開計算機操作屏幕，檢查并設(shè)定工藝參數(shù)。包括經(jīng)軸資料(紗線線密度、頭份、直徑等)、織軸資料(軸長、匹長、直徑等)、各區(qū)張力、伸長率、回潮率、溫度、上漿率、壓漿力、數(shù)值及畫面等。凡屬已有品種，均可從資料區(qū)調(diào)出儲存數(shù)據(jù)，成套利用。  

4.檢查機械  

如車頭箱座是否靈活，壓紗輥動作、伸縮筘動作是否在中心位置，左右移動是否靈活，烘筒引紗繩或帶頭布穿法是否正確，漿槽壓漿輥、浸沒輥是否抬高或升降靈活，氣控箱壓力、蒸汽壓力，經(jīng)軸架制動鏈條或皮帶長短是否一致，上落軸盤頭是否調(diào)節(jié)到中心位置。  

5.分絞準備  

準備好大小分絞棒及濕分絞棒、絞線和開車工具，做好清潔工作。要求從前到后紗線通道部位(各輥及烘筒)地面及高空無飛花、油污、漿皮及垃圾。  

6.放余水、余漿  

放凈烘筒和疏水器及管道內(nèi)的冷凝水，預熱烘筒(一般為80℃)。放凈蠟槽汽管冷凝水，調(diào)節(jié)蠟槽溫度到工藝設(shè)定值，加入蠟塊準備熔化。檢查墨印裝置，添加噴印色水。放凈漿槽和管道中的余漿和余水，用蒸汽沖刷，檢查漿泵作用，并對漿槽、過濾器徹底清洗。  

二、起機操作  

1.上經(jīng)軸操作  

查看經(jīng)軸傳票并將其插入軸頭軸承，吊軸由前至后，先下后上放于軸架。要注意從軸架中問分前后兩部分放置。前部分經(jīng)軸由l號經(jīng)軸氣動系統(tǒng)控制，后部分經(jīng)軸由2號經(jīng)軸氣動系統(tǒng)控制，兩部分軸數(shù)要相等，否則紗線退繞張力不一致。  經(jīng)軸吊上以后，要清除表面飛花，解開包布疊好。檢查盤片有無毛刺，進行砂光。校對盤片，使各經(jīng)軸對齊成一直線。套上制動帶，連接在規(guī)定的眼孔，使用制動杠桿的機型要達到各軸杠桿相互平行、松緊一致。  經(jīng)軸制動打“手動”，設(shè)定很小的壓力(O.1MPa以下)以供手工帶頭。  

2.經(jīng)軸引紗對結(jié)  

如果是連續(xù)起機，各經(jīng)軸引出紗片繞過下方導輥后即可與原有紗線對結(jié)，跟著在離封頭布盡可能短的距離放入絞線。如果是開空車，各經(jīng)軸引出紗片順次疊合，將封頭布對齊，牽引至經(jīng)軸架前方使與引紗繩(帶頭布)分股對結(jié)(一般為6～8股)結(jié)頭要小，各股張力均勻，紗片整齊。最后將制動打到“自動”擋。